1  適用范圍

本標準適用于高溫絕緣材料方面使用的熔鑄合成云母的試驗方法。

2  試樣預處理

試樣在根據試驗要求進行機械加工后，要清洗干凈，然后取出放在恒溫干燥箱中，在溫 

度為115±5℃處理2h，然后放在干燥器中冷卻至室溫。

3  試驗項目

31  容積密度、開口(顯)氣孔率和吸水率試驗

311  設備及用具

3111  電熱恒溫干燥箱：溫度可調節至105～120℃。

3112  天平：感量為1ml。

3113  燒杯：容量為250ml。

3114 燒杯：容量為2000ml，在杯中距底部5cm處架一個銅網。

312  試樣

取直徑約為20mm，長約20mm的圓柱5個。

313  試驗步驟

3131  干燥質量的測試

將試樣放入恒溫干燥箱，加熱到115±5℃，干燥2h，從恒溫箱中取出，放入干燥器中冷 

到室溫后，用天平稱重，精確至1mg的質量作為干燥質量M。

3132  飽水方法

將已稱重干燥質量的試樣，放到燒杯中的銅網上。燒杯中盛滿蒸水，放在電爐上，由室 

溫加熱到沸騰，并煮沸30min后冷卻至室溫，整個過程中試樣始終被蒸餾水浸沒。

3133  飽水試樣的水中質量測試

31331  將飽水試樣放入用真徑為01的金屬絲編的小筐內，懸掛在天平臂上，并 

沉至盛滿蒸餾水的燒杯的水面下，使小筐及試樣都浸入蒸餾水中，稱重，精確至1mg的質量 

為M。

31332  將試樣取出，對浸入蒸餾水中的小筐稱重，精確至1mg的質量為m。

飽水試樣水中質量MW按式(1)計算：

                                   MW=M-m……………………………………………(1)

式中：M——小筐及試樣在水中的總質量，g；

m——筐在水中的質量g。

3134  飽和試樣質量測試

將飽水試樣由水中取出，用飽水的毛巾快速將表面水滴擦去，立即稱重，精確至1mg為 

飽水試樣的質量Mh。

314  計算

容積密度、開口(顯)氣孔率及吸水率按式(2)、(3)、(4)計算：

                               M0·ρW

                            ρ=—————…………………………………………(2)

                                Mh-Mw

                               Mh-M0

                            ρ=—————×100……………………………………(3)

                                Mh-Mw

                               Mh-M0

                            ρ=—————×100……………………………………(4)

                                  M0

式中：ρa——容積密度，g/cm3。取試樣數據的算術平均值，數值取小數點二位；

      Pa——開口(顯)氣孔率，%。取試樣數據的算術平均值，數值取有效數字二位。

      W——吸水率，%。取試樣數據的算術平均值，數值聚效數字二位；

      M0——干燥后試樣的質量，g；

      MW——飽和試樣在水中的質量，g；

      Mh——飽水試樣在空氣中的質量，g；

      ρw——試驗溫度下水的密度，g/cm3。

32  彎曲強度試驗

321  設備及用具

3211  萬能材料試驗機：其示值誤差不超過1%，負荷速度可控制，試樣折斷時的負荷 

應在試驗機滿刻度的15～85%之內。

3212  支架：試樣和支架配置圖1。壓頭圓角半徑R=5mm，支點間距離L可調整。

3213  游標卡尺：分度值為002mm。

3214  外長千分尺：分度值為001mm。

322  試樣

3221  試樣尺寸：長度l=120mm；寬度b=10±05mm；厚度d=10±02mm。

3222  承受荷重面與底面要求平行，不平行度不大于01mm，兩個平行面的表面光滑，無明顯機械加工的痕跡。

3223  每組試樣不少于10條。

323  試驗步驟

3231  用千分尺測定試樣長度方向三等分的中央部位的寬度和厚度，精確到001mm。

3232 用游標卡尺調整支架的支點間距L為100±05mm。

3233  把試樣放在支架上，在中央處承受負荷，平均負荷速度為2mm/min，測定試樣 

折斷處的負荷，以牛頓(公斤力)表示。折斷處在試樣三等分中央部位以外時的試驗值不采用。

324  計算

彎曲強度按式(5)計算：

                                    3L·P

                                  F=—————…………………………………(5)

                                     2b·d2

式中：F——彎曲強度，MPa(kgf/cm2)；

      P——試樣折斷時的負荷，N(kgf)；

      b——試樣的寬度，m(cm)；

      d——試樣的厚度，m(cm)；

      L——支點間距離，m(cm)。

取試樣計算數據的算術平均值及標準誤差，數據取四位有效數字。

33  壓縮強度試驗

331  設備及用具

3311  萬能材料試驗機：示值誤差不超過1%，負荷速度可控制，試樣破壞時的負荷應 

在試驗機滿刻度的15～85%之內。

3312  緩沖補墊：在試樣和接觸塊之間使用的緩沖襯墊，采用厚度04mm的吸水紙。

3313  外徑千分尺：分度值為001mm。

332  試樣

3321  試樣尺寸：

長度a=20±062mm;寬度b=20±02mm；d=25±05mm。

3322  試樣上下兩端面必須平行，并且與各側面垂直，各處高度相差不大于01mm， 

兩端面要求光滑，無明顯機械加工的痕跡。

3323  每組試樣不少于10個。

333  試驗步驟。

3331  用千分尺測定試樣的長度和寬度，精確到001mm。

3332  把試樣放在接觸塊之產蝗中心，試樣兩端面放上緩沖襯墊。

3333 采用連續增加負荷，速度為118±24kN/min(1200±2400kgf/min)直到Z后破裂，讀取破裂時試樣上的總負荷，以牛頓(公斤力)表示。

334  計算

壓縮強度按式(6)計算：

                                      P

                                  Rc=——…………………………………………(6)

                                      A

式中：Rc——試樣的壓縮強度，MPa(kgf/cm2)；

      P——破裂時試樣上的總負荷，N(kgf)；

      A——試樣承受負荷 表面的面積，m2(cm2)。

取試樣計算數據的算術平均值及標準誤差，數值取三位有效數字。

34  硬度試驗

341  設備：標準礦物莫氏硬度，見下表。

                                   莫氏硬度表

———————————————————————————————————————

  硬度等級         代表礦物               硬度等級           代表礦物

      1              滑石                     6               正長石

      2              石膏                     7               a—石英

      3             方解石                    8                黃晶

      4              螢石                     9                剛玉

      5             磷灰石                    10               金剛玉

———————————————————————————————————————

342  試樣：表面光滑，無機械加工痕跡。

343  試驗方法：莫氏硬度即為刻劃硬度，用標準礦物刻劃試樣。例如：方解石能刻傷 

試樣，而試樣不能刻傷方解石，而石膏卻不能刻傷試樣，因而試樣的莫氏硬度介于2～3之間。

35  平均線膨脹系數試驗

351  設備及用具

3511  熱膨脹計

35111  伸長檢測器：石英玻璃推桿式，尾部帶差動變壓器，伸長量1mm以下，能檢 

測1μm的變位。

35112  電爐：能以5℃/min的升溫速率由室溫長溫到試驗Z高溫度，該爐內的等溫 

區應在試樣全長范圍內不超過2℃。

35113  溫度計：使用測溫熱電偶，指示試樣溫度，指示裝置具有±5℃的精確度。

3512  外徑千分尺：分度值001mm。

352  試樣

3521  試樣是直徑8mm，長20～25mm的圓柱棒。兩端面應與軸向垂直使兩端平行，不 

平行度不大于004mm，端面平整光滑。

3522  每組試樣不少于2個。

353  試驗步驟

3531  用千分尺測量已制備好的試樣長度為L，精確到001mm。

3532  試樣在室溫下，放置在電爐的等溫區中的試樣架上，放置平穩。

3533  以5℃/min的升溫速率升溫，從室溫到600℃，膨脹計自動記錄試樣的相應伸長。

354  計算

    平均線膨脹系數按式(7)計算：

                                      △L

                                 α1=————————+A……………………(7)

                                      L(T2-T1)

式中：αl——溫度從T1升至T2過程中，試樣平均線膨脹系數，K-1(℃-1)；

      △L——因加熱而引起試樣的的表觀伸長，mm；

        L——室溫下的試樣長度，mm；

      T1——測定溫度范圍的低溫℃。但此溫度經室溫要高10℃以上；

      A——測試系統校準值；

      ΔL——L2-L1，mm；

      L1——溫度升至T1時試樣的長度，mm；

      L2——溫度升室T2 時試樣的長度，mm；

取試樣計算數據的算術平均值，數值取小數點后一位的10-6表示。

36  熱傳志系數試驗

熱傳導系數試驗采用平板穩態法。

361  設備及用具

3611  高溫熱傳導裝置：測量范圍是熱傳導系數2kcal/m·h·℃以下的絕緣材料。

3612  游標卡尺：分度值為002mm。

362  試樣

3621  試樣尺寸。直徑為90±1mm，厚度為15±2mm的圓板。

3622  試樣表面要磨平，用磨粒W40拋光，上、下表面要求平行，不平行度不大于0 

04mm。

3623  將高溫部從室溫加熱到所需溫度，使高溫部的溫度保持穩定狀態30min。

3624  按儀器規定操作，測定高溫面的溫度，t1，以及試樣有效傳熱面積所傳遞的總 

熱量Q。

3625  從室溫到600℃選三個溫度點進行測試。

364  計算

熱傳導系數按式(8)計算：

                                    Q·H

                                λ=————…………………………………………(8)

                                    S·Δt

式中：λ——熱傳導系數W/(m·K)〔m·h·℃)或cal/cal(m·s·℃)〕。

      H——試樣厚度，m或cm；

      S——試樣有效傳熱面積，m2或cm2；

      Q——試樣有效傳熱面積單位時間所傳遞的熱量，W(kcal/h或cal/s)；

      Δt——試樣兩側的溫度差(t1-t2),K(℃)；

      t1——高溫面溫度K(℃)；

      t2——低溫面溫度K(℃)。

在每個溫度點取各試樣計算數據的平均值，數值取小數點二位。

37  體積電阻系數及表面電阻系數試驗。

371  設備及用具

符合GB1410-78《固體電工絕緣材料絕緣電阻，體只電阻系數和表面電阻系數試驗方法》第五章要求。

372  試樣

3721  試樣形狀和尺寸

采用平板狀試樣，應平整無裂紋、表面光滑、無明顯機械加工痕跡，上下兩個平面的不 

平行度大于004mm。試樣尺寸：面積為80mm×80mm，厚度為2～4mm。

3722  每組試樣不少于5個。

373  電極

3731   電極配置如圖2。圖中帶括號表示測量表面電阻，不帶括號表示測量體積電阻。

3732  電極尺寸如圖2所示，單位為毫米。要求符合GB1410-87第四章。

3733  電極材料

電極：鋁〓。技術要求符合GB1410-78第四章。

輔助電極：黃銅。技術要求符合GB1410-78第四章。

374  試驗步驟

按GB1410-78第六章進行。

375  計算

按GB1410-78第七章進行。

38  高溫體積電阻系數試驗

381 設備及用具

3811  加熱爐：采用立式管狀電爐，爐膛直徑應不小于80mm，等溫區不小于70mm。

3812  加熱爐升降系統：能保證爐體自由升降，試樣放置方便。

3813   加熱及控溫系統：能以10～15℃/min的速率升溫，在溫度測試點上控溫精度為±2℃。

3814  試驗儀器同本標準37。

382  試樣

3821  試樣形狀和尺寸，試樣形狀和要求同3721。面積為50mm×50mm，厚度為 

2～３mm，厚度為2～３mm。

3822  每組試樣不少于3個。

333  電極

3831  試樣與電極配置如圖3。

3832  電極尺寸如圖3所示，要求同3732。

3833  電極材料

電極：在試樣表面燒銀或蒸發銀。

輔助電極：銀電極。

384  試驗方法

3841  測試溫度

從室溫到600℃，每間隔100℃測試一次。

3842  試驗步驟

將試樣置于爐內等溫區，以10～15℃/min的速率升溫，當達到測試溫度時，恒溫30min 

后進行測試，步驟同374。

385  計算

計算同375。

39  工頻擊穿強度試驗

391  設備及用具

3911  外徑千分尺：分度值為001mm。

3912  試驗設備基本電路：按GB1408-78《固體電工絕緣材料工頻擊穿電壓、擊穿強 

度和耐電壓試驗方法》第五章的要求。

3913  高壓試驗裝置：按GB1408-78第五章的要求。

392  試樣

3921  試樣平整，無裂紋，無明顯機械加工痕跡。

3922  試樣的形狀和尺寸：

a方形：90mm×90mm

b圓形：90mm。

c厚度：3±05mm。

3923  每組試樣不少于5個。

393  電極

3931  電極材料：不銹鋼。

3932  電極形狀和尺寸：采用直徑為20mm的球狀電極，表面拋光或鍍鉻。試樣在二電 

極之間承受2～4N(0204～040kgf)的壓力。

3933  電極與試樣的配置如圖4。

394  試驗步驟

按GB1408-78第六章進行，其中媒質是選用變壓器油作液體媒質；升壓方式采用連續升 

壓，升壓速度為2kV/s。

395  計算

    擊穿強度按式(9)計算：

                                    V

                                 E=——…………………………………(9)

                                    d 

式中：E——擊穿強度，MV/m(kV/mm(；

      V——擊穿電壓，MV(kV)；

      d——試樣厚度，m(mm)。

取各次試驗計算數據的算術平均值，取三位有效數字。并報告出Z低值。

310  高頻下相對介電系數和介質損耗角正切試驗

3101  設備及量具

31011  外徑千分尺：分度值為001mm。

31012  變壓器電橋：技術要求按GB1410-78《固體電工絕緣材料在工頻、音頻、高頻 

下丁對介電系數和介質損耗角正切試驗方法》第五章。

3102  試樣

試樣的形狀、尺寸、數量均按GB1409-78第三章。

3103  電極

電極類型及尺寸均符合GB1409-78第四章要求。

接觸電極：油貼鋁  ，技術要求符合GB1409-78第四章。

3104  試驗方法

31041  在1MHz頻率條件下試驗。

31042  測試步驟按GB1409-78第六章進行。

3105  計算

計算按GB1409-78第七章進行。

以各次試驗計算數據的算術平均值為試驗結果，取二位有效數字。